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色漿粘度的測試方法及對涂料的影響

時間：2025-11-20

色漿粘度指原漆在未稀釋、未施工狀態(tài)下的流體內部摩擦阻力，反映其流動性能。粘度受配方中樹脂、溶劑、顏填料含量及溫度、剪切速率等因素影響，是電泳涂料施工性和涂膜質量的關鍵控制指標。

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01、粘度：指原漆在未稀釋、未施工狀態(tài)下的流體內部摩擦阻力，反映其流動性能。粘度受配方中樹脂、溶劑、顏填料含量及溫度、剪切速率等因素影響，是電泳涂料施工性和涂膜質量的關鍵控制指標。

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02、粘度的測試方法

測試方法：涂 - 4 杯法（GB/T 1723）：適用范圍：中低粘度的水性電泳涂料（粘度≤150 s）

 

2.1  將涂料樣品調節(jié)至測試溫度（通常 25±0.5℃，溫度對粘度影響顯著，每升高 1℃粘度約下降 2%~5%）；

 

2.2  裝滿涂 - 4 杯，用玻璃棒堵住流出口，垂直放置杯體，移開玻璃棒同時計時；

 

2.3  記錄涂料流盡至斷流的時間（單位：秒，s），重復 2~3 次取平均值。

 

（注：溫度的高低會影響原漆的粘度，溫度過高粘度下降，溫度過低粘度上升）

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03、粘度對電泳涂料的影響
3-1.對施工性能的影響

3-1-1.粘度過高：

*  電泳過程中涂料流動性差，粒子遷移阻力大，導致膜厚不均（工件表面局部過厚或露底）。

*  槽液循環(huán)時能耗增加，易產生氣泡，且超濾（UF）系統(tǒng)過濾壓力升高，影響濾液通量。

*  瀝干階段（電泳后滴漆）殘留涂料多，導致涂膜邊緣流掛或 “積漆”。

 

3-1-2.粘度過低：

*  顏填料沉降速度加快，槽液穩(wěn)定性下降，易出現顏料分層，影響涂膜顏色均勻性。

*  電泳時電場中粒子遷移速度過快，可能導致膜厚不足，尤其對復雜工件的內腔、縫隙等部位（泳透力下降）。

*  涂料固體分偏低（常伴隨低粘度），導致單次泳涂膜厚過薄，需增加泳涂時間或電壓，能耗上升。

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3-2.對涂膜質量的影響

3-2-1.流平性：粘度適中時，濕膜在干燥過程中可自然流平，避免縮孔、橘皮等缺陷；粘度過高則流平不足，過低則濕膜易流掛。

 

3-2-2.表面粗糙度：高粘度涂料粒子沉積時移動受限，可能導致涂膜表面顆粒感增加；低粘度時粒子分布更均勻，表面更光滑。

 

3-2-3.附著力與硬度：粘度過低可能導致樹脂和顏填料比例失衡，涂膜交聯(lián)密度下降，影響附著力和耐沖擊性。

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3-3.對電泳過程的影響

3-3-1.電流與電壓：粘度影響槽液電導率（粘度↑，電導率↓），需調整電泳電壓 / 電流參數。例如，粘度升高時，為達到目標膜厚需提高電壓，但可能引發(fā)邊緣擊穿（膜厚過厚）。

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3-3-2.泳透力：低粘度槽液流動性好，更易滲透到復雜結構部位，避免 “內泳透不足”。

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3-4.對儲存穩(wěn)定性的影響

3-4-1.粘度過高：意味著流動性差，易沉降，容易形成底部沉淀，同時高粘度常伴隨固體分過高，樹脂顆粒間距離縮短，分子間作用力（如氫鍵、范德華力）增強，易發(fā)生樹脂絮凝，形成膠狀顆?；驂K狀物；

 

3-4-2.粘度過低：低粘度涂料若固體分不足，樹脂和溶劑對顏料的包裹與分散作用減弱，分散介質保護不足，最終均會引發(fā)分層、絮凝。

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電泳涂料的原漆粘度是連接配方設計、施工工藝和涂膜質量的核心參數，需通過精準測試（如涂 - 4 杯法結合旋轉粘度計）和嚴格過程控制（溫度、固體分、補加管理），確保其處于最佳范圍，從而實現均勻上漆、穩(wěn)定膜厚和優(yōu)異的涂膜性能。

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本文作者：浩力森應用工程中心 孫士偉